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                            業務挑戰
                            價格與成本的敏感性
                            五金産品價格低,毛利低,采購價格極易受到大宗原材料價格浮動影響,勞動密集,人力成本較高。降低管理運營成本實行精益管理,通過信息化工具向企業經營要效益是這個行業一直在追求的目标
                            少量多樣的挑戰
                            五金産品種類極其豐富,絕大多數爲定制化生産,常用物料也有上萬餘種,是典型的少量多樣生産模式,且緊急插單、拼單生産的情況較多,對現場管理的柔性化提出了較高的要求
                            工藝及數量管控
                            傳統作業使用Excel進行數量彙總,費時費力,且前後工序間無沒有關聯,導緻前後産能不平衡。現場生産超計劃或者漏生産現象普遍,生産進度也不能實時獲取
                            交期控制
                            市場訂單變化迅速,優先滿足客戶交期是第一要務,傳統作業管理模式下計劃的制定與執行都依靠手工作業,不僅效率低下而且及其容易出錯,因交期不準确而丢單的情況時有發生
                            五金行業數字化轉型解決方案
                            傳統車間的生産狀态是“黑箱工廠”,在制品狀态、機台狀态、完工産量、品質等信息,在很大程度上是滞後的。金蝶雲·星空智慧工廠通過現場觸摸屏直達工人與機器設備,從底層抓取現場一手資料,從而使得“黑箱工廠”變爲“透明工廠”
                            計件工資激活員工經營意願
                            計件工資系統極大減輕工資核算工作量,提高工資數據的準确性,實現每日計件工資的自動計算。車間操作工可通過系統自助查詢每個人工資報表,對每日完成工資做到心中有數,提升工人工作的積極性
                            免費體驗
                            “屏+秤”激活車間現場數據價值
                            通過工業屏與車間的台秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成,報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據,并自動進行計數折算,取消人工幹預環節,極大的提高了報工效率和數據的準确性
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                            電子看闆透明化履約體系
                            生産部門通過智慧終端和條碼及時反饋信息,業務部門通過報表随時跟蹤銷售訂單産品對應的“可用庫存數量、訂單數量、生産中數量、當前工序”等,生産調度、車間主管可通過電子看闆随時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息
                            免費體驗
                            工藝數據化,訂單條碼全程跟蹤
                            集工藝路線、工藝參數、産品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業跟蹤爲一體式跟蹤單,并進行條形碼标記。實現産品批次及生産全程跟蹤管理,車間作業人員根據跟蹤單可以随時檢索生産需要的信息
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                            打破部門壁壘,實現數據資産化集中
                            訂單信息和計劃信息、生産信息、庫存信息等完成透明互通,将各個部門與訂單牢牢綁在一起,打破原來在部門溝通和協調上的壁壘,大大提升工作效率
                            免費體驗
                            解決方案優勢
                            簡單化
                            輕量級,通過HMI+條碼+設備聯網實現,現場操作簡單
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                            可靠化
                            雲+霧+端的部署模式,保證現場生産過程穩定性、安全性
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                            聚焦化
                            聚焦在電子、機械等行業的車間現場管理業務場景
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                            一體化
                            PLM、ERP、MES一體化的開發運行平台,無需複雜異構系統集成
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                            客戶成功故事
                            華曙新能源:管理“意識+手段”雙驅動
                            建立“透明車間”,利用觸摸屏、PDA構建生産過程在制品數據、工序派工數據和檢驗數據的實時反饋,基本實現日清日結
                            案例詳情
                            新力五金:“屏+制造”價值構建之路
                            整廠産能提升40%,而管理流程反而更加輕松順暢。各個部門之間流程打通,使得訂單處理、生産計劃、現場執行、上下工序之間都形成了鏈接
                            案例詳情
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